熔噴布設備組成結構

　　1、螺桿擠出機；2、計量泵；3、熔噴裝置；4、接收網；5、卷繞裝置；6、喂料裝置。
　　
　　熔噴法非織造布連續性生產線的設備高約6m,寬約5m,長約20m,其生產設備如下:
　　
　　(1)螺桿擠壓機:螺桿直徑一般為100~120mm,長/徑比為30,其目的是將切片熔化。
　　
　　(2)計量泵:其作用是精確計量,控制產量和纖維的細度,為齒輪泵,將熔體連續輸送到噴絲頭。
　　
　　(3)熔體過濾器:其作用是將熔體中的雜質過濾掉,以免堵塞噴絲孔。
　　
　　(4)輸送網簾:將熔噴纖維均勻接收鋪在網上,向前輸送,其下面有吸風機,將上面下來的熱風排出。
　　
　　(5)紡絲箱體:是熔噴工藝的關鍵設備,有1塊長條形噴絲板,板上布滿一長列噴絲孔,一般每m長約有1500個噴孔。噴絲板兩側面裝有熱空氣噴管,下裝有熱空氣噴孔,與噴絲孔成50b角,使纖維噴出之后,即刻用高速熱空氣進行氣流拉伸,把纖維吹斷,成為超細纖維。
　　
　　(6)喂料系統:由3個計量斗組成,分別用于計量白色切片、色母粒、添加劑,3種組分進入下面的混合攪拌器混合均勻,即投入生產。
　　
　　(7)熱風機與加熱器:提供紡絲氣流拉伸時所用的熱空氣的溫度與壓力,用電加熱,耗電量較大。
　　
　　(8)卷取機采用全自動卷取,將熔噴布成卷包裝。熔噴法非織造布的纖維特點是超細,其纖維直徑最小可達到0.5Lm,一般在1~5Lm之間。纖維越細,熔噴布質量越好,但產量相對減少。由于纖維超細,其比表面積大,吸附能力強,這是熔噴布最突出的優點。